高爐出鐵場袋式除塵系統(tǒng)改造 、概況 

某煉鐵廠高爐容積為2536m2,鐵水產量為173萬じ/年。分東、南、北三個方向出鐵ロ 每個出鐵口各有一條鐵水走行線,即一條主溝、一條渣溝、一條撇渣器。爐渣經渣溝進人渣 處理處,鐵水經鐵水溝、擺動流槽進入鐵水罐內。出鐵時,在出鐵口區(qū)的主撇渣器、鐵水擺 動流嘴、渣溝、鐵水溝等處均產生大量煙生。根據(jù)有關資料,出鐵場平均產塵25kg/t,則每 日大產塵量約達128t。煙塵逸出的特點是高溫噴射而出,瞬間煙氣量大。 

該高爐出鐵場原采用負壓分室反吹風袋式除塵器,該類除塵器的特點是清灰能力弱,清 灰效果較差。同時,該現(xiàn)場的袋式除塵器運行不正常,氣動三通切換閥關閉不嚴,清灰效果 變差,濾袋積塵越來越嚴重,導致設備阻力居高不下,設備處理風量下降,系統(tǒng)排煙量嚴重 不足?，F(xiàn)場所設排煙罩的結構受生產設備的干涉較大,加上排煙量不足等因素,排煙效果很 差,崗位環(huán)境污染嚴重。 

綜上所述,該出鐵場除塵系統(tǒng)不能滿足廠區(qū)內、外環(huán)保的要求,_進行系統(tǒng)改造 除塵系統(tǒng)改造方案如下。將原三個出鐵口相互獨立的外管網合并為單一主管;將出鐵場 除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵系統(tǒng)。高爐有三個出鐵口,一個為檢修備用,兩 輪流出鐵,大系統(tǒng)控制出鐵口側吸罩、撇渣器、擺動流槽及渣鐵洶煙塵,通過倒場閥門進 行風量切換,煙氣抽風量按一條鐵水走行線計算。小系統(tǒng)控制爐頂上料及三個出鐵口頂吸罩 煙塵,設為常開狀態(tài)。將原反吹風除塵器拆除,新建兩臺長袋低壓脈沖袋式除塵器,過濾風 速小于或等于1.1m/min。