為您介紹除塵骨架的噴塑工藝流程

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對(duì)除塵骨架的需求較大。除塵框架的除塵工藝能夠有效的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。除塵骨架工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離速率，這是分級(jí)速率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵骨架的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離速率有較大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這是分級(jí)速率。實(shí)踐證實(shí)，分離速率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān)，而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

下面，我們來介紹一下除塵骨架噴塑的工藝流程：

一、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是除去骨架表面的油污。

二、將除塵骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，除去除塵骨架上的除油劑。

三、將除塵骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，除去除塵骨架上的金屬氧化層，以增強(qiáng)吸附力。

四、將除塵骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強(qiáng)骨架表面的粘合力。

五、將處理好的骨架放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。

六、將骨架取出，并把調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在骨架表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

七、將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。

八、將骨架除塵骨架取出后使其自然冷卻，即完成了骨架有機(jī)硅噴涂工藝，有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對(duì)除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。

除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕盈，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。除塵骨架有較高的出產(chǎn)能力，擅長制作各種梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。除塵骨架具有、耐侵蝕、抗結(jié)露、熱不亂性好、粉塵剝離性好、使用壽命長、清灰能耗低等長處。除塵骨架采用扁形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布平均，并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，為了鋼絲的強(qiáng)度和進(jìn)步外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對(duì)焊胎上成體組裝時(shí)，修磨達(dá)到技術(shù)要求。骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。后處理是經(jīng)由表面鍍鋅處理。