布袋除塵器的設計特點表現在哪些方面？

一、布袋除塵器具有的簿板型提升閥，三狀態(tài)清灰機構，技術、工作，清灰透徹。

二、布袋除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器閥，脈沖閥卸灰閥等實現系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

三、設計了特別大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓氣源時使用亦可滿足低壓氣源時使用。

四、進風均流管和灰斗導流技術，長袋布袋除塵器解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均習的現象。

五、布袋除塵器面積小：靈活的安裝，主要是濾袋過濾。在一個灰塵收集器的中心懸掛的除塵袋像除塵器的心臟一樣，塵架的支撐和袋式彈簧的彈簧環(huán)緊緊地粘在除塵器的孔上灰塵或煙霧在密閉空間中的粉塵朝著氣流方向凈化。

六、布袋除塵器在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式對袋籠的制造有嚴格的要求。

布袋除塵器 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修替換布袋時簡單，長袋布袋除塵器實現了機外換袋。布袋除塵器的結構特點恰巧是它的優(yōu)點，在使用和維修時，較加的方便，各項的指標標準也都有所提高，使它越來越受人們的歡迎。

粉塵通過袋式過濾器過濾粉塵被封堵在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋進入風機通過風機將風機直接吸入室內并帶至室外。隨著過濾時間的增加濾袋外表面附著的粉塵增加濾袋阻力相應增大影響除塵效果.灰塵容器(抽屜)中的灰塵被手動清理。

對于處理含易燃易爆粉塵氣體的布袋除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應經常清理收塵器內積灰，以燒或爆炸，較應防止火種入內。在運轉時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。對于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進入氣體分布室懸掛濾袋時，應采取防止中暑措施。在進入處理，有毒氣體收塵器內維修時，要防止可能發(fā)生的缺氧及氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內氣體用空氣置換之。每當檢修結束以后，需要認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內。檢查各防護罩安裝是否妥當，不得草率從事。

單機布袋除塵器是當今社會環(huán)保工作中相當重要的一種除塵器，廣泛應用于中國GMP認證工程需要的壹叁玖陸貳伍零貳零貳玖凈化除塵，可廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)（例如：壓片機，制粒機、糖衣鍋，混合機，粉碎機，振篩機，稱量，套膠囊，中藥前處理、配料、伴料、稱量等工藝設備）的粉塵去除，以及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在特定范圍內也均有良好的除塵效果。

單機布袋除塵器在使用過程中要注意做好清灰工作，以單機布袋除塵器的正常運行。從而延長除塵器的使用壽命，下面由單機布袋除塵器廠家為您詳細介紹一下單機布袋除塵器的基本清理要求吧。

 

清理周期及部位應包括但不限于下列要求：

一、至少每月清理的部位：1、主風管和支風管；2、風機；3、裝置4、干式除塵器的箱體內部，清灰裝置，對于粉塵沉積的區(qū)域應及時清掃，時候粉塵沉積厚度均不應過3.2mm；

二、至少每班清理的部位：1、吸塵罩或吸塵柜；2、干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；3、纖維或飛絮除塵器的濾網、濾塵室；4、粉塵壓實收集裝置；5、木質粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風機。

三、為避免二次揚塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進行吹掃，可采取負壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。

四、不應使用易產生火花或靜電的工具，如鐵質、塑料制品工具。

五、至少每周清理的部位：1、干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；2、電氣線路、電氣設備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置

六、檢修時嚴格落實動火作業(yè)制度。動火作業(yè)前作業(yè)區(qū)應進行全部的粉塵清理；動火作業(yè)時作業(yè)區(qū)生產加工系統(tǒng)應停機；動火作業(yè)區(qū)不得交叉作業(yè)。

七、尤其注意的是配電箱或電氣開關上的粉塵，要及時清掃，而且要有保護蓋，否則容易引燃粉塵。