除塵布袋在袋式除塵器的投資和維護費用中所占的比例都是相當(dāng)大的，約占投資費用的比例為30%，占維護費用的比例為80%以上，因而如何避免過除塵布袋早失效是降低除塵器維護費用的重要途徑。除塵布袋的失效分為物理失效和化學(xué)失效兩種，而物理失效包括機械磨損、煙氣沖刷、堵塞失效三種類型，化學(xué)失效包括高溫損傷、酸堿腐蝕和氧化腐蝕。

①機械磨損

機械磨損與袋式除塵器的加工、運輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致與袋除塵布袋與除塵骨架之間形成擠壓力，將撐除塵布袋破；運輸和安裝過程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開導(dǎo)致在過濾和清灰往復(fù)過程中對濾袋的間歇性磨損；除塵布袋和花板配合不好如除塵布袋袋口沒有_展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，除塵布袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導(dǎo)致清灰過程中除塵布袋的擺動造成撞擊磨損。

解決方案：設(shè)計、加工、運輸、安裝過程中應(yīng)精心化組織，配套件質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，在除塵器投運前應(yīng)進行全面_的檢查，盡可能減小現(xiàn)場安裝工作量，并配備相關(guān)的設(shè)施，將質(zhì)量較高要求的盡可能由生產(chǎn)車間完成。

②煙氣沖刷

煙氣沖刷與除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，主要是由于煙氣到達濾袋的流速太高，煙氣攜帶粉塵直接沖刷濾袋導(dǎo)致除塵布袋磨損，特別是高含塵濃度工況或除塵器進風(fēng)通道出現(xiàn)積灰時，這一現(xiàn)象會更加容易發(fā)生。采用下進風(fēng)方式的除塵器磨損的部位通常在的除塵布袋底部，采用水平進風(fēng)方式的除塵器磨損的部位通常在前排除塵布袋，盡管除塵布袋底部采用了加厚層，但也無法從根本上避免這一問題。

解決方案：建立合理的煙氣流場，采取必要的導(dǎo)流、均流措施，采用多方位進風(fēng)方式，形成煙氣蔓延整個過濾區(qū)域的趨勢，確保煙氣到達除塵布袋時的風(fēng)速小于1m/s，同時應(yīng)避免除塵器進風(fēng)通道出現(xiàn)積灰和灰斗輸灰不暢引發(fā)的灰位過高現(xiàn)象發(fā)生。

③堵塞失效

堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠_引起的，特別是鍋爐低負荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)，微細的粉塵游弋于的除塵布袋表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到除塵布袋纖維夾層中，引起除塵布袋局部固有阻力的增加，整條透除塵布袋氣的均勻性發(fā)生了改變，這不僅會引起除塵器運行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的部位除塵布袋的過濾負荷，加劇了濾袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時未對濾袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這會導(dǎo)致的固除塵布袋有阻力增加，即便采用強力清灰也難以解決這一問題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點運行，凝結(jié)的酸附著在除塵布袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，結(jié)露糊袋同樣會導(dǎo)致除塵布袋的固有阻力增加，還可能同時導(dǎo)致酸對除塵布袋的腐蝕。

④高溫損傷