脫硫除塵器雙堿法脫硫技術(shù)反應(yīng)原理工藝流程

 1）脫硫總工藝流程

（1）煙氣流程如下：

鍋爐→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙囪

（2）脫硫副/流程如下：

脫硫塔→出灰溝→_池→曝氣池→真空壓濾系統(tǒng)→石膏→外運(yùn)

具體如下所述：鍋爐煙氣經(jīng)過布袋除塵器除塵后，靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫塔，與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng)，強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力對(duì)SO2吸收液激烈攪動(dòng)，獲得_的霧化的效果，單位面積內(nèi)的洗滌液的表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達(dá)到_理想的接觸面積和方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。

在進(jìn)行脫除SO2的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也將逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。

本工藝的優(yōu)點(diǎn)

工藝_，技術(shù)指標(biāo)_能滿足環(huán)保要求和廠家要求；

★采用特制進(jìn)口_、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800～1200μm，具有_大的比表面積，不易引起二次夾帶；

★脫硫效果好，脫硫效率≥95%；

★投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；

★防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；

★防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)（主體設(shè)備在20年以上）；

★阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1200Pa）；

★操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資??；

★可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長(zhǎng)期運(yùn)行。

2）雙堿法工藝反應(yīng)原理

鈉鈣雙堿法，在啟動(dòng)時(shí)以NaOH吸收SO2，吸收液用石灰乳液_。吸收液_后,循環(huán)使用。循環(huán)過程中的主要反應(yīng)如下：

（1）脫硫過程

2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O                 （1）

Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3               （2）

其中式（1）為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸收SO2的反應(yīng)；式（1）為吸收液pH值較高時(shí)（高于9）溶液吸收SO2的主要反應(yīng)；式（2）為吸收液pH值較低（低于）時(shí)的主要反應(yīng)。

（2）_過程（用生石灰）

CaO+H2O→Ca(OH)2                                     （3）

2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O     （4）

Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3             （5）

如有氧氣存在下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)式（3）生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；式（4）第1步_反應(yīng)；式（5）_過程在pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng).所生成的CaSO3及副產(chǎn)物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。

式（3）生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；

曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)：

2CaSO3+ O2→2CaSO4                        （6）

式（6）反應(yīng)生成的CaSO4可資源化利用。

本工程選擇雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠，且能達(dá)到較高的脫硫效率。吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠，且能達(dá)到較高的脫硫效率。