對除塵器主體的維護及改進設(shè)計

　　(1)建立除塵器檢查、維護檔案。對除塵器壓差、溫度、進出口煙道壓力、清灰參數(shù)膜片閥動作情況進行連續(xù)記錄;每隔2000h檢查花板積灰、濾袋狀況和粉塵清楚情況;沒辦定期檢查膜片閥和電磁閥動作情況;定期校檢測量元件。如煙氣溫度、灰斗溫度、除塵器壓差、進出口壓力測點等。

　　(2)濾袋檢測。①每隔5000h抽檢1條濾袋到_機構(gòu)進行檢測，重點檢測濾袋的透氣性和強度。②每隔2000h廠內(nèi)要檢查濾袋1次，主要了解濾袋清灰狀況、觀察判斷濾袋的使用狀態(tài);檢查濾袋有無變色、破損、老化等情況;檢查濾袋或粉塵是否有潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。③每次檢修都_采用粒度為3μm的有機_熒光粉對濾袋破袋情況進行檢測。

　　(3)對糊袋的濾袋進行強制清灰。濾袋糊袋后，在機組停運時采用_設(shè)備對糊袋的濾袋逐個進行噴吹，用0.6MPa的壓縮空氣對每條濾袋噴吹4次，盡量_運行中濾袋表層難以剝落的粉塵。

　　(4)除塵器增容改造。在除塵器本體結(jié)構(gòu)不作改動的前提下，將每個袋式再增加2圈濾袋;清灰系統(tǒng)脈沖罐容積由1.9m3改為2.4m3;旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臂加長，由26圈的噴口改成28圈的噴口，使除塵器過濾面積增加15.85%;過濾風(fēng)速由1.03m/min降低至0.867m/min。

　　(5)清灰系統(tǒng)改造。清灰壓縮空氣采用母管制，并將羅茨風(fēng)機出口母管內(nèi)徑由200mm改為400mm。