布袋除塵器電氣及熱工儀表、自動控制系統(tǒng)調(diào)試 
布袋除塵器電氣及熱工儀表、自動控制系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試步驟如下。
(1)布袋除塵器對各控制柜、現(xiàn)場操作箱(柜)分別進(jìn)行測試和調(diào)試。后的接線檢査及性能檢查 (絕緣電阻、接地電阻等)結(jié)果應(yīng)正確和合格。按照圖樣和設(shè)計(jì)文件對被調(diào)試的箱(柜)進(jìn) 行無負(fù)載動作特性、控制性能的檢測及調(diào)整,直至符合技術(shù)要求。 
(2) 布袋除塵器 對各控制對象分別進(jìn)行手動控制調(diào)試。進(jìn)行后的接線檢查及性能檢查(如電動機(jī) 的絕緣電阻等)。對調(diào)試對象有關(guān)的控制柜、現(xiàn)場操作箱(桓)受電,選擇手動控制,分別 手動控制各調(diào)試對象,檢查調(diào)試對象的動作是否準(zhǔn)確和到位。 
(3)對各控制對象分別進(jìn)行自動控制調(diào)試。進(jìn)行后的接線檢查及性能檢查(如電動機(jī) 的絕緣電阻等)。對調(diào)試對象有關(guān)的控制柜、現(xiàn)場操作箱(柜)受電,選擇自動控制,分別 自動控制各調(diào)試對象,檢查調(diào)試對象的動作是否準(zhǔn)確和到位。 
(4)調(diào)試清灰程序和清灰制度。對于機(jī)械振動清灰布袋除塵器,確認(rèn)清灰機(jī)構(gòu)的工作及 清灰順序正常;對于反吹清灰布袋除塵器,確認(rèn)清灰的各階段(過濾、反吹、沉降)時間與 設(shè)計(jì)文件相符,檢查切換閥門和反吹風(fēng)機(jī)工作是否正常:對于脈沖布袋除塵器,確認(rèn)每次同時噴吹的脈沖閥數(shù)量、脈沖時間、脈沖間隔、脈沖周期和順序與設(shè)計(jì)文件相符,檢查脈沖閥 是否全部工作正常。 
(5)對各個運(yùn)行模式的控制程序進(jìn)行調(diào)試,確認(rèn)邏輯關(guān)系。 
3.袋式除塵系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件
 (1)聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)小組成立。袋式除塵系統(tǒng)的聯(lián)動試車由業(yè)主負(fù)責(zé)組織,工程承包單 位、施工單位和監(jiān)理單位共同參加。 
(2)各設(shè)備的單機(jī)調(diào)試業(yè)已完成。
(3)管道和除塵器等裝置內(nèi)部已清掃,確認(rèn)不存在雜物 
(4)除塵器及管道安裝結(jié)東,完成氣密性檢查。完成對布袋除塵器頂涂粉及熒光粉檢漏 (如有需求)。 
(5)設(shè)備及煙道的保溫基本完成。
 (6)確認(rèn)各閥門處于正常開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
 (7)所有梯子、平臺、欄桿、護(hù)板的安裝已完成。
 (8)除塵器本體的人孔門、檢修門均已關(guān)閉嚴(yán)密。 
(9)除塵器監(jiān)控系統(tǒng)正常(包括報警、保護(hù)和安全應(yīng)急措施。 
(10)壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)正常。 
(11)引風(fēng)機(jī)正常。
(12)施工現(xiàn)場清理完畢,防火和消防措施到位,電氣照明能正常工作,設(shè)備和系統(tǒng)的 接地完成 。
(13)電氣儀表軟、硬件已完成調(diào)試和模擬調(diào)試,工作正常。 (14)通信設(shè)施完備,能正常使用 (15)運(yùn)行操作人員到位 1.冷態(tài)聯(lián)動試車操作流程與要求 (1)全部控制設(shè)備和計(jì)器儀表受電 (2)壓氣系統(tǒng)啟動 (3)卸、輸灰系統(tǒng)啟動 (4)噴霧系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)(如無該系統(tǒng)則省略 (5)電動/氣動閥門進(jìn)行電動操作檢查,完成后復(fù)位 (6)引風(fēng)機(jī)及其配套電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)啟動 (7)噴吹系統(tǒng)工作 (8)冷態(tài)聯(lián)動試車時間不少于4h (9)調(diào)試過程中,檢查各控制對象的動作是否符合控制模式的要求,運(yùn)行程序是否正 確,各連鎖信號,運(yùn)行信號、報警信號、儀表信號是否準(zhǔn)確,邏輯關(guān)系是否正確。 
(10)測試各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),做好試車記錄。
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