電解鋁煙氣布袋除塵器應(yīng)用 
一、概況 
鋁治煉采用電解法制取金屬鋁,以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,碳素材料作為導(dǎo)體 電解槽是主要的污染源,產(chǎn)生氟化物和粉塵。預(yù)焙陽(yáng)_電解槽產(chǎn)生的氟化物為16~25kg (t?AI),粉塵為40~60kg/(t?AD。去除氟化物是治理電解槽煙氣的重點(diǎn)。 
二、電解鋁煙氣凈化工藝。 
鋁電解含氟煙氣的干法浄化,是利用其生產(chǎn)原料氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫,然后氧化 鋁返回到生產(chǎn)工藝中,直接回收氟。電解煙氣干法凈化主要流程。在該流程中, 布袋除塵器具有除塵和凈化氟化物的雙重功能。煙氣含塵濃度為60~150g/m3,回收的粉塵 直接作為原料使用。
三、布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)

  布袋除塵器氣流分布 
進(jìn)風(fēng)總管配置是氣流分布均勻的基礎(chǔ)。大型組合布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)總管配置關(guān)系到氣流 分布和各倉(cāng)室阻力是否均勻。一般可采取以下四項(xiàng)措施:
①采用格板式風(fēng)管分別進(jìn)入倉(cāng)室, 使各倉(cāng)室氣流互不干擾。
②在避免粉塵沉積前提下降低總管風(fēng)速。
③采用均布分流隔板裝 置。
④在過(guò)濾袋室設(shè)分流三通支管,使各除塵過(guò)濾袋室相對(duì)獨(dú)立。 
進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)是氣流分布均勻的關(guān)鍵。除塵器進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)要使氣流均布于每條濾袋,并在169定程度上促使粉塵沉降?？稍跒V袋底部至灰斗上沿留出_高度。 
布袋除塵器的清灰與阻力控制 
濾料上的氧化鋁粉塵層是吸附氟化氫的后一道屏障,因此除塵器實(shí)際并不需要過(guò)度清 灰,采用在線清灰較為合理。目前鋁電解布袋除塵器多采用脈沖噴吹清灰方式。 
國(guó)內(nèi)很多工程將原來(lái)較多使用的定時(shí)控制改為差壓、定時(shí)混合的控制程序,有利于延長(zhǎng) 濾袋和膜片壽命。 
3.濾料材質(zhì) 
鋁電解煙氣凈化主要采用聚酯針刺氈,單重為500~650mg/m2,近期也采用高密面層聚 酯針刺氈。濾袋的縱縫采用高溫?zé)崛奂夹g(shù)粘接。粉塵排放濃度低于5mg/m2(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。 試驗(yàn)結(jié)果表明,覆膜濾料不適用于鋁電解煙氣凈化。 
四、工程實(shí)例 
南非希爾賽德鋁廠( Alusaf Hillside)年產(chǎn)電解鋁50萬(wàn)t,共有兩個(gè)系列,各安裝288 臺(tái)AP30電解槽(電流為315kA),分設(shè)在四棟長(zhǎng)920m、寬30m的廠房中。