煉銅保溫爐訓(xùn)練過程中，會發(fā)生很多的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，一同也影響工人的健康。保溫?zé)掋~爐脈沖
布袋除塵器凈化體系技術(shù)流程的計劃考慮電設(shè)備訓(xùn)練工況，煙氣的捕集方法根據(jù)保溫?zé)掋~爐出產(chǎn)的技術(shù)安頓可以計劃為低位傘形罩或是密閉式移動罩方法，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋脈沖
布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在_環(huán)境的一同確保了正常冶工況，避免大氣污染起到_的效果。
1、保溫?zé)掋~爐煙氣的特征
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵_細，小于1um的占百分之90支配，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。
2、煙氣凈化回收技術(shù)
保溫?zé)掋~爐脈沖布袋除塵器的設(shè)備體系為：將來自保溫?zé)掋~爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸效果下，煙氣保溫?zé)掋~爐內(nèi)引出，沿著煙道首要進入一個二次燃燒室及預(yù)脈沖布袋除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式脈沖布袋除塵器，粉塵滯留在濾袋外外表，凈化后的煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
3、煙氣凈化技術(shù)
根據(jù)多年的出產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量發(fā)生的大小與廠家的技術(shù)和處理聯(lián)絡(luò)很大。出產(chǎn)技術(shù)安穩(wěn)、處理_的公司，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放合格。技術(shù)處理差的公司，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴重。在出產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，出產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響保溫?zé)掋~爐煙氣量的大小?，F(xiàn)在研討回收一噸保溫?zé)掋~爐煙氣粉塵價值的人多，要處理保溫?zé)掋~爐運用廠家的經(jīng)濟技術(shù)疑問，_辦理煙氣，前進經(jīng)濟社會功率，其方法是：
（1）減少煙氣量，前進出產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是構(gòu)成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的疑問是保溫?zé)掋~爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、_負荷差錯用電構(gòu)成了嚴重刺火，配比不嚴峻，訓(xùn)練方法不當(dāng)構(gòu)成嚴重的刺火。保溫?zé)掋~爐煉銅應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下接連進行的。操作中要做到閉弧操作，當(dāng)令加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的利益是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能構(gòu)成一個完好的體系，爐料依次下沉；弧光不暴露，堅持高爐溫；電_消耗平衡安穩(wěn)，避免發(fā)生電_折斷；料面溫度較低，前進保溫?zé)掋~爐設(shè)備的運用率；粉塵量較少，可使保溫?zé)掋~爐操作有一個較好的環(huán)境。不管保溫?zé)掋~爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，處理操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要方法。
?。?）煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸銅約發(fā)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入很多冷空氣，有必要對煙氣進行二次燃燒降溫文預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)脈沖布袋除塵器選用二級旋風(fēng)脈沖布袋除塵器；風(fēng)機功率根據(jù)實踐選用；脈沖布袋除塵器選用非標(biāo)布袋脈沖布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實踐情況，大多選用非標(biāo)準(zhǔn)件。
（3）凈化原理。選用火花捕集設(shè)備進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)脈沖布袋除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機送入袋式脈沖
布袋除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純真氣體排空。回收后的煙塵可以從頭團球，加以運用
